Компаунд КЛСЕ-А мин. Заказ от 5 кг

предназначен для:

• герметизации электрических и магнитных устройств, работающих в различных климатических условиях при повышенной влажности воздуха;

• заливки разъемов, плат и т. д.;

• изготовления эластичных форм для снятия слепков и отливки изделий из пластмасс, гипса, бетона и т. д.

СОСТАВ:

КЛСЕ является двухкомпонентной композицией, состоящей из основной (герметизирующей) пасты и катализатора.

Представляет собой однородный пастообразный вязкотекучий состав, изготовленный на основе низкомолекулярных кремнийорганических каучуков, способных вулканизироваться (отверждаться) при температуре окружающей среды с образованием резиноподобных материалов.

Поверхностную герметизацию для слоя до 3 мм проводят с катализатором К-10с, для слоя любой толщины – с катализатором К-1.

Для улучшения адгезии компаунда к различным материалам рекомендуется применять подслой П-12Э или К-100 (10% раствор катализатора К-10с в обезвоженном ацетоне).

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Цвет красный.

Жизнеспособность:

с Катализатором К-10с не менее 15 мин.;

с Катализатором К-1 не менее 40 мин.

Время полного отверждения компаунда не менее 24 ч.

Рабочие температуры -55.. +250ºС долговременно (300ºС до 500ч).

Физико-механические показатели вулканизатов:

- условная прочность при разрыве не менее 0,98МПа(10кгс/см2);

- относительное удлинение при разрыве не менее 80%.

Удельное объемное электрическое сопротивление не менее 1*10 13Ом*см2

Электрическая прочность при Т=20±5ºС и относительной влажности воздуха 65±5%, мм2 не менее 15

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц не более 0.2

Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц не менее 2,3

Соотношение компонентов при смешивании 100:5 (4)

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

1.Приготовление компаунда

Компаунд готовится тщательным смешиванием пасты и катализатора на месте потребления. Смешивание пасты с катализатором можно проводить вручную в металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или механических мешалок. Время смешивания в зависимости от величины навески приготовляемого компаунда, вязкости пасты и интенсивности перемешивания составляет от 3 до 10 мин.

После смешения пасты с катализатором происходит постепенное нарастание вязкости компаунда, заканчивающееся образованием твердого эластичного материала — вулканизата.

Время жизнеспособности — время, в течение которого компаунд может быть нанесен на поверхность или залит в объем изделия, зависит от температуры и влажности окружающего воздуха и составляет от 10 мин. до 6 ч.; время вулканизации – до 24 ч. и может в этих пределах регулироваться дозировкой катализатора. При этом уменьшение дозировки катализатора К-1 до 3-4 масс.частей приводит к увеличению жизнеспособности, а уменьшение катализатора К-10с от 6 до 3-4 масс.частей — к уменьшению жизнеспособности.

В случае, если катализатор К-10с при хранении закристаллизовался, его перед введением в пасту компаунда необходимо расплавить на водяной бане или в термостате с температурой не выше 60ºС. Для удаления захваченных при перемешивании пузырьков воздуха и предотвращения образования в вулканате пустот и раковин необходимо производить вукуумирование компаунда при остаточном давлении не менее (15 мм рт.ст.).

Время вакуумирования от 3 до 10 мин. до прекращения пенообразования, при этом емкость, в которой находится компаунд, не должна быть заполнена более, чем на 1/3 по объему. Вакуумирование особенно необходимо в том случае, когда необходимо получение совершенно монолитной заливки при слое более 3 мм.

При использовании компаунда марки А, а также при нанесении кистью компаунд можно применять без вакуумной обработки.

2. Подготовка поверхности.

В зависимости от материала и конструкции изделия, которое необходимо покрыть компаундом, подготовка поверхности его проводится различным способом.

Металлические поверхности необходимо пескоструить или зашкуривать, затем тщательно удалять следы пыли.

Обезжиривание можно производить путем протирания или промывки поверхности бензином, спиртом, ацетоном.

3. Нанесение подслоя.

Компаунд КЛСЕ в зависимости от применяемого катализатора обладает разной степенью адгезии к материалам.

Применение для отверждения катализатора К-10с приводит к образованию вулканизатов с удовлетворительной адгезией ко многим материалам (сталь, алюминий, медь, органическое и силикатное стекло и т.д.).

Вулканизаты, полученные с катализатором К-1, обладают незначительной адгезией.

Увеличение адгезии в этом случае может быть достигнуто применением подслоев, наносимых на поверхность изделия перед нанесением компаунда.

В качестве подслоя используется подслой П-12Э или 10% раствор катализатора К-10с в ацетоне. 10% раствор катализатора К-10с в ацетоне готовится растворением навески катализатора в обезвоженном ацетоне.

Подслой наносится кистью, марлевым тампоном или пульверизатором, допускается нанесение подслоя в несколько слоев.

Необходимое время сушки зависит от температуры окружающего воздуха и является достаточным при отсутствии липкости подслоя (ориентировочно 20-30 минут).

4. Нанесение компаунда.

Компаунд после смешения с катализатором необходимо наносить на защищаемую поверхность после высыхания подслоя.

Компаунд наносятся кистью, шприцем или шпателем, методом заливки.

5. Вулканизация (отверждение).

Покрытые компаундом изделия выдерживаются при температуре от 15 до 35ºС в течение не менее 24 ч., после чего изделие может передаваться на последующие операции.

Время вулканизации зависит от толщины слоя компаунда, температуры и особенно влажности окружающей среды.

Ремонт дефектов покрытия, обнаруженных после вулканизации компаунда, необходимо проводить компаундом с катализатором. В этом случае после ремонта получается монолитное с остальной частью покрытие.

Покрытие на основе компаунда позволяет производить ремонт изделия, так как может быть удалено с поверхности механическим путем.

Удаленная часть покрытия после ремонта изделия восстанавливается, как описано при ремонте дефектов покрытия.

В случае, если вулканизаты компаунда с К-10с имеют волнистую поверхность, необходимо уменьшить дозировку катализатора.

6. Термообработка вулканизатов.

Все вулканизаты кремнийорганических компаундов типа КЛ содержат после отверждения некоторое количество летучих компонентов: таких, как остатки катализатора, следы влаги в наполнителе и т. д., поэтому диэлектрические показатели вулканизатов, полученные сразу после отверждения, могут быть дополнительно улучшены, если технология применения материалов позволяет проведение стадии термообработки.

Изделие с герметизирующим слоем после отверждения толщиной от 2 до 3 мм помещается в термостат, температура в котором постоянно, 30º в ч., поднимается до 250ºС (или до рабочей температуры) и выдерживается в этих условиях от 6 до 24 часов. Для более толстостенных заливов рекомендуется более медленный подъем температуры (10ºС в ч.), т.к. термоудар может привести к вспучиванию покрытия. Следует отметить, что стадия термообработки особенно необходима тогда, когда нежелательно выделение из вулканизатов в процессе эксплуатации летучих продуктов.