Компаунд КДС-174

Ключевые особенности  – высокая прочность – эластичность  – стойкость к вибрационным нагрузкам, температурным перепадам – высокая адгезия к металлам (различные стали, медь, алюминий, ковар и др.), керамике (SiC, Al2O3, AlN, ферриты), полимерным  покрытиям и изделиям (в том числе к стекло- и углепластику) - отсутствие летучих веществ при отверждении - отсутствие усадки при отверждении - соотношение компонентов 100:10  - длительный срок эксплуатации

 Компаунд КДС-174-1 обладает преимуществами, характерными как для эпоксидных материалов , так и для каучуков. Благодаря повышенной эластичности, которая отсутствует у большинства эпоксидных продуктов, представленных на рынке, компаунд подходит для заливки изделий, которые эксплуатируются в условиях воздействия вибрационных нагрузок, термоударов, частых переходов через 0 oC.

Высокая эластичность данного адгезива позволяет сглаживать различия в КЛТР компонентов изделия.  При использовании КДС-174-1 в качестве клея обеспечивается длительная работоспособность   клеевого соединения даже при  неблагоприятных условиях эксплуатации. Проведенные ускоренные климатические испытания показали, что КДС-174-1 соответствует ТУ 2257-007-50050552-2014  даже через 20 лет эксплуатации в умеренных климатических условиях.

 Технология применения  

1) Подготовка поверхности:  

а) Перед корпусной заливкой:  Поверхности изделия, контактирующие с компаундом, должны быть сухими, не содержать загрязнений либо веществ, ингибирующих отверждение , для чего рекомендуется осуществить очистку и обезжирить поверхности органическим растворителем (ацетон, ксилол, нефрас или бензин-растворитель) с последующей выдержкой на воздухе при температуре 15-  35 oC в течение 30 минут.  

б) Перед бескорпусной заливкой  В случае, если планируется извлечение отвержденного компаунда из формы под заливку, в качестве материала такой формы рекомендуется использовать сталь, алюминиевый сплав, фторопласт-4. Для разового использования могут применяться формы из жести. Шероховатость рабочей поверхности стальной формы должна быть не более 1,5. Радиус кромок и отверстий не должен превышать 2 мм. Для обеспечения съема изделий формы следует конструировать разъемными и делать уклон стенок до 2°. Рабочая поверхность формы должна быть предварительно покрыта антиадгезивом для эпоксидных смол. Поверхность деталей/компонентов, к которым должна быть обеспечена высокая адгезия, следует обработать в соответствии с рекомендациями для бескорпусной заливки.  

в) перед склеиванием:  Металлические, полимерные, поверхности перед склеиванием необходимо подвергнуть абразивной обработке (пескоструйным методом либо шлифовальной шкуркой). Склеиваемые поверхности должны быть сухими, не содержать загрязнений либо веществ, ингибирующих отверждение, для чего рекомендуется осуществить очистку и обезжирить поверхности органическими растворителями. Для металлов следует использовать нефрас либо ацетон, для полимерных материалов – ацетон, нефрас,  тетрахлорэтилен, трихлорэтилен. После обработки растворителем необходимо высушить поверхности при температуре 15-35 oC в течении 30 минут.  2) Смешение компонентов  Для приготовления компаунда необходимо смешать компонент 1 (100 массовых частей) и компонент 3 (10 м.ч.). Погрешность при взвешивании – не более 1 %. Компоненты перемешивают   до   получения однородной массы. Рекомендуется применение  механических смесителей. При перемешивании вручную суммарная масса компонентов не должна превышать 1000 г.  Для получения продукта с повышенной вязкостью (например, при использовании КДС174-1 в качестве клея) допускается введение порошкового наполнителя (компонент 4) – до  100  м.ч.  на  100 м.ч. компонента 1.  3а) Заливка  Компаунд допускается использовать как для свободной, так и для принудительной заливки. В случае необходимости допускается вакуумирование компаунда после заливки. Заливку и вакуумирование следует осуществлять до окончания времени жизнеспособности компаунда. 3б) Склеивание  КДС-174-1 наносить на склеиваемую поверхность металлическим шпателем. Материал должен равномерно покрыть все склеиваемые поверхности. Отверждение при склеивании рекомендуется производить в прижимном приспособлении при давлении не менее 0,1 МПа.  4) Отверждение:  Отверждение материала следует производить по одному из режимов, указанных в таблице («холодный» либо «горячий» режимы).  Для ускорения производственного цикла некоторые технологические операции, не предполагающие наличие большой нагрузки на герметизированное/склеенное изделие, могут быть осуществлены после окончания времени технологического отверждения (см. таблицу)  Требования безопасности  В процессе применения компаунда следует использовать средства индивидуальной защиты, предохраняющие от попадания компаунда на кожные покровы, слизистые оболочки: халат или костюм, резиновые перчатки, защитные очки. Приготовление материала и все работы по заливке и склеиванию следует проводить в помещении с вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе.  Технологические и физико-механические характеристики компаунда КДС-174-1    Низковязкая масса от Внешний вид  темно- желтого до светло-  коричневого цвета без     посторонних включений       Жизнеспособность при температуре 20±2 oC, минут, 60 не менее      Технологическое время отверждения, часов  «Холодный» режим отверждения:   - при температуре 20±5 oC  12 «Горячий» режим отверждения:   - при температуре 20-35 oC, затем  3 - при температуре 60-80 oC  1    Время полного отверждения, часов   «Холодный» режим отверждения:   - при температуре 20±5 oC  72 «Горячий» режим отверждения:     3 - при температуре 20-35 oC, затем   3 - при температуре 60-80 oC       Разрушающе напряжение при сжатии при  60 температуре 20±2 oC по ГОСТ 4651, Мпа    Разрушающее напряжение при сдвиге на образцах 10 ст3-ст3 по ГОСТ 14759, МПа, не менее       Плотность, г/см3, не менее  1,0 Рабочая температура, oC  –60 … + 150